PDA

View Full Version : Project 3: Carved top, FR, compacte body



Robrock
22 oktober 2008, 16:56
Tijdens de bouw van de archtop heb ik gaandeweg wat stukken hout verzameld en wat plannen gemaakt voor ontwerp 3.
Het moest een wat compactere gitaar worden met ranke lijnen en een Floyd Rose/locknut omdat ik af en toe ook wil scheuren en omdat ik die FR nog niet eerder ingebouwd heb.

het ontwerp, na wat uurtjes stoeien in autocad, is uiteindelijk dit geworden
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/Longtophorn-PatternseriesModel1.jpg

Dus weer herkenbare klassiek lijnen met mijn eigen hals.

Specs voor deze gitaar wijken inmiddels iets af van het stempel, en of ik de drie switches ook daadwerkelijk ga gebruiken of dat ik pushpullpots toepas laat ik nog even open tot een latere datum.

5 delige gelamineerde hals van esdoorn en walnoot met hotrod en carbonfiber verstevigingsstrips
Palisander toets 24.75" (Gibson) mensuur
Essen body met walnoot top oil finish, set neck
Drie elementen met coiltaps master volume en master tone en 5 standen schakelaar
Gotoh tuners

Enige stukken hout waarmee het gaat beginnen:
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_5990.jpg
De esoorn balk (links) voor de hals
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_5989.jpg
het stuk walnoot (midden) voor de top en de stroken in de hals

Na het zagen ga ik dit (behalve het padouk) gebruiken voor de hals
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_6011.jpg

mvg
Rob

Orpheo
22 oktober 2008, 17:04
rosewood toets?? zonde man. neem gewoon ebben. is een paar euro's duurder, maar zoveel sjieker en mooier. besides, ebben geeft een wat strakkere tone; kan nooit kwaad als je een scheurijzer maakt(met floyd).

barno
22 oktober 2008, 18:15
ziet er weer zeer degelijk uit. Ontwerp vind ik in het betreffende gitarensegment very classy.

Niks fout met palissander imo. De acoustische kwaliteiten van ebben zijn trouwens voor discussie vatbaar, mss idd iets meer punch en hoog, maar dan weer ten koste van warmte, enfin... alles heeft zijn voor en tegen

ik volg deze zeker met aandacht.

Zjef
22 oktober 2008, 18:27
Dat ziet er weer een mooi projectje uit. Zeker weer eentje om in het oog te houden :)

pueblo
22 oktober 2008, 18:59
ziet er goed uit, leuke houtsoorten:)

RoelTM
22 oktober 2008, 19:15
Ziet er leuk uit, dat ontwerp. Maar ehh... Ga je nou 3 Coiltap schakelaars gebruiken voor 3 pups waarvan één singlecoil? :dontgeti:

GeofJackon
22 oktober 2008, 19:18
Het moet niet perse een single zijn hoor. ik heb ook 3 humbuckers en de middelste is zo'n seymour duncan hb in single formaat

Robrock
22 oktober 2008, 19:23
Ik heb nog ebben toetsen liggen maar zoals Barno zegt is er best wel te discusieren over de toonkwaliteiten van ebben. Ebben werd van oudsher op ongefrette instrumenten (violen etc) gebruikt vooral vanwege de slijtvastheid. Bij gefrette instrumenten is dat uiteraard veel minder van belang. Palisander zou een wat levendiger geluid moeten geven.
Afijn voor deze is de keuze gevallen op Palisander.

Bij de vorige halzen heb ik het profiel zeg maar in zijaanzicht uitgezaagd. Met de headangle en al uit één stuk. Daarbij blijven er nogal wat ongelukkige stukken. ik heb zitten verzinnen en de volgende manier bedacht om efficienter met mijn hout om te gaan.

@RoelTM het middelste element is ook een humbucker (GFS lil killer wat ik eens wil uitproberen)

De balk esdoorn (ongeveer 75 bij 75 mm doorsnede) heb ik eerst in de lengte verzaagd waarna ik twee planken van 75 bij 25mm en een reststuk van ongeveen 20 bij 75 overhad. (laatste foto eerste post)

Die plank van 75 bij 25 heb ik vervolgens doorgezaagd zodat er twee stukken van ongeveer 36 bij 25 onstonden
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_6012.jpg

Van het reststuk een strook gezaagd van ongeveer 6 mm
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_6013.jpg

En van het reststuk dat ik overheild nadat ik het walnoot had verwerkt tot 4 topjes ook in stroken gezaags van ongeveer 6 mm. (Spreekt verder voor zich)

Daarna alles gevlakt en 5 mm dik gemaakt m.b.v. dit apparaat
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_6014.jpg

Na het verlijmen en het vlakken heb ik dan een balk van 2x25 +3x5=65 bij 35mm
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_6016.jpg

Uit die balk ga ik vervolgens twee neckblanks halen.Meer in de volgende post
Rob

st.robot
22 oktober 2008, 20:09
wow, héél mooi ontwerp. Dit zal weer een klasse-project worden geloof ik, ik kijk al uit naar het resultaat

veel succes

pueblo
22 oktober 2008, 20:44
mooi, en wat voor een machintje of tool is dat (voor te vlakken)?

Hedge
22 oktober 2008, 20:53
mooi, en wat voor een machintje of tool is dat (voor te vlakken)?

Volgens mij heet zo'n ding een safe-T planer.

Mooi project.

hassent
22 oktober 2008, 21:17
Body model heeft wel iets weg van een Gibson M3, headstock is totaal anders. Ziet er wel aangenaam uit moet ik zeggen!

no 1 hops
22 oktober 2008, 21:30
doet mij veel aan mijn cort s2600 denken.
word een mooi project en ik moet zeggen dat ik een beetje jaloers ben op de orde in jouw werkplaats

grizzly
22 oktober 2008, 22:28
Volgens mij heet zo'n ding een safe-T planer.

Mooi project.

Inderdaad een safe-T planner,
Weet iemand of, en waar deze in Nederland te koop zijn?

superfly
22 oktober 2008, 22:54
Babtist verkoopt zoiets

http://www.baptist.nl/webwinkel_product.asp?c=1&gid=26&sid=167&pid=4401&detail=true&title=Frezen&subtitle=Handige%20hulpmiddelen%20bij%20het%20frez en

Alweer een mooi project Rob!

Robrock
23 oktober 2008, 11:03
Bedankt voor de leuke reacties op het ontwerp.

pueblo:is inderdaad een safe-T-planer. Ik gebruik hem eigenlijk best wel vaak, zowel op de freesmachine hier, als ook op de kolomboormachine. Je hebt aan een kolomboormachine en een grote plaat (bijv. MDF) als boortafelvergroter genoeg. Maak op de plaat wel een randje waar je je werkstuk tegen aan kan laten lopen als geleiding (hier door de balk niet te zien, op de vorige foto in bericht#9 zie je het wel). Werkt goed, maar je moet er wel even mee leren omgaan. Als je het niet goed doet wil hij het werkstuk wel eens uit je handen trekken. Als je ook zo iets koopt, eerst ervaring opdoen op wat proefstukken.

hops:Eén keer in de week trek ik wat tijd uit om de werkplaats op te ruimen, stof eruit te blazen met de compressor, en te stofzuigen. Het werkt zoveel prettiger als het opgeruimd is en je je gereedschap zo kan pakken omdat het op een vaste plek ligt.

Nadat de delen van de balk zijn verlijmd
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_6017.jpg

wordt de balk gevlakt (op de buitenkanten komt straks de toets en haaks gemaakt (waardoor ik zuiverder kan zagen). Doordat ik met ruim 75mm ben begonnen en met de lintzaag weinig zaagverlies heb blijft er dus een balk over die ongeveer 37 mm meet
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_6018.jpg
Dat stuk karton dient ervoor dat de chips (het zijn kleine krulletjes, er komt heel weinig stof bij vrij) van de safe-t-planer niet door de hele werkplaats vliegen.
Ja dat is inderdaad mijn archtop, ik was hier al een tijdje geleden aan begonnen maar er is zoveel tussendoor gekomen de laatste tijd dat ik mijn vrije uurtjes alleen heb gebruikt om te bouwen. Nu ik een paar dagen vrij ben kom ik ook weer aan posten toe.

En vervolgens frees ik er twee sleuven in van 17 mm diep waar ik kan starten en eindigen met de lintzaag
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_6038.jpg


Daarna wordt de balk in tweëen gezaagd en heb ik dit
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_6040.jpg
De lintzaag is eigenlijk een (metaal)afkortzaag vandaar de kleine uitlading/grote zaaghoogte. Maar hij doet (met een beetje schipperen) goede diensten, voor een extra machine (lees verticale lintzaag) heb ik in deze werkplaats geen ruimte meer.

De lijn tussen de blanks loopt dus iettewat schuin zodat ik gelijk een verloop heb van de nut naar de hiel. Bij de nut meet ik nu dus 17 mm tel daarbij 6 mm voor de toets en de hals bij de nut is dus na profieleren en schuren ongeveer 22mm, precies goed. Bij de hiel komt daar ongeveer nog 2 mm bij.

Volgende stap is scarf joints maken en dan heb ik twee neckblanks. Op deze manier kan ik dus 4 halzen uit één balk, van in dit geval €29 (en een strook accenthout, in dit geval dus een restant van de tops), halen. Dat opent perspectieven.

m.v.g.
Rob

Van Dattum
23 oktober 2008, 11:19
Ziet er allemaal geweldig uit man!

Nog ff over die safe-T-planer, hoeveel toeren moet je kolomboor maken wil het lekker werken?

Hedge
23 oktober 2008, 11:45
Ziet er allemaal geweldig uit man!

Nog ff over die safe-T-planer, hoeveel toeren moet je kolomboor maken wil het lekker werken?

Advies is 3000 tot 6000 toeren.

Robrock
23 oktober 2008, 11:47
Hij mag tot max 6000 toeren worden gebruikt. Ik gebruik hem zelf echter altijd in een toerengebied tussen de 1500 en de 2000 toeren. Geeft misschien wel een iets ruwer oppervlak maar ik vindt het wel prettiger werken. Ik zet ook meestal voor in kleine stapjes 0,5 mm. Liever een paar minuten langer werk, dan een werkstuk dat is verziekt doordat het uit je handen vliegt.

m.v.g.
Rob

Van Dattum
23 oktober 2008, 12:06
Thanks! Mijn kolomboor haalt 2450 tpm. Lijkt me idd een enorm handig apparaatje om wat licht vlakwerk (toetsen e.d.) mee te doen!

wizzie1982
23 oktober 2008, 18:32
Allereerst.. wat een mooi project!!



De lintzaag is eigenlijk een (metaal)afkortzaag vandaar de kleine uitlading/grote zaaghoogte. Maar hij doet (met een beetje schipperen) goede diensten, voor een extra machine (lees verticale lintzaag) heb ik in deze werkplaats geen ruimte meer.Rob

Hoe bedoel je precies een beetje schipperen? is zo'n afkortzaag bijvoorbeeld ook geschikt om de hele body mee uit te zagen? Ik ben nog op zoek naar een lintzaag om dat soort vormen wat makkelijker uit te kunnen zagen maar zit met hetzelfde probleem als jij qua ruimte ;)

goeie tip trouwens, die safe-t-planer!

pueblo
23 oktober 2008, 21:15
mooi werk die hals

Robrock
24 oktober 2008, 11:24
@wizzie1982
het schipperen zit in het feit dat de uitlading klein is. De zaag is bedoeld om maximaal rond 115mm metaal te zagen en het materiaal blijft dan onder de beugel. Om er hout mee te zagen zet je de beugel vast in de hoogste stand en monteer je een miniem tafeltje aan de zaaggeleider. Het is dus een toepassing die de fabrikant als extraatje meegeeft maar waar de machine niet echt voor ontworpen is.
Ik zaag er wel de hele body ermee uit, maar moet hem wel eens omdraaien omdat het werkstuk niet tussen de beugel en het zaagblad doorgaat.

Die afkortzaag had ik al staan en doet zijn werk goed. Zou ik alleen hout bewerken en een zaag willen aanschaffen dan zou ik kiezen voor een verticale houtlintzaag met een zo groot mogelijke uitlading en zo groot mogelijke zaaghoogte (binnen mijn budget en werkplaats mogelijkheden uiteraard). In die zin is het geen alternatief.
mvg
Rob

Robrock
24 oktober 2008, 20:39
De scarf joint.

Een hoek van 13 graden afgetekend en onder de lintzaag afgezaagd. Ik heb gekozen om de naad niet onder het fretboard maar onder het kopfineer te laten vallen.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/Scarf1.jpg
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/Scarf2.jpg

Zoals je ziet is de neckblank meer dan lang genoeg straks gaat er van de kop dus nog een stukje af

Vervolgens de sleuf voor de hotrod gefreesd. Ik had "verkeerde" hotrods liggen namelijk met een zeskant en daarvoor moest ik een te grote sparing in de kop frezen. Ik heb er dus maar een inbus kopje op gesoldeerd zodat ik met m'n standaard imbussleutel ook deze gitaar straks kan afstellen.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/hotrod.jpg

De body is ondertussen ook ruw voorgezaagd

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/mooistel.jpg

De hals wordt ook nog voorzien van twee carbonfiberrods voor stabiliteit. Deze worden met 5 min epoxy ingelijmdvoor optimaal contact.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/hotrodcarbonstaven.jpg

Vervolgens gaat de toets erop ook met 5 min epoxy ivm de hechting op de epoxy van de CF rods de hotrod is beschermd met plakband (te zien op de vorige foto)

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/toetsverlijmen.jpg

Na het verbreden van de kop om op breedte te komen( waarbij de scarf nog steviger wordt ook) en het oplijmen van het kopfineer is het zijaanzicht als volgt:

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/Slotlocknut.jpg

Sponning voor de nut is zo breed om er een nut lock te kunnen plaatsen.
Volgende stap hals shapen.

mvg.
Rob

barno
24 oktober 2008, 21:21
gaat goed vooruit zeg!
ook tof dat je foto's zo duidelijk zijn.

Robrock
26 oktober 2008, 19:25
Nog een plaatje van de verbrede kop

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/Scarfachter.jpg

Shapen van de hals doe ik ook deels op de freesbank: ik weet dan zeker dat de hals zuiver recht is.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/Halsprofielzijkant.jpg

De "pocket"zijde van de hals. De bodypocket wordt later hieraan aangepast voor een perfecte passing

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/Halsaansluiting.jpg

Van de body heb ik nog niet veel gepost maar de top is inmiddels gelijmd (bookmatched walnut) na het schuren van de zijkanten op de bandschuurmachine tijd om de diverse pocket en cavities te frezen aan de voorzijde
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/bodyfrezen.jpg
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/Halspocket.jpg

en aan de achterzijde

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/cavities.jpg

tijdens het frezen bij iedere aanzet een klein randje frezen en even passen zo heb ik het in de machinebouw geleerd. op deze manier maak je nooit je hele pocket te wijd. En als het klaar is kan je het geheel gelijk even op je in laten werken.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/Halspocketpassen.jpg

Gelijk maar begonnen met het ruw shapen van de body. Dit is na het frezen van een klein sponninkje als richtlijn toch echt ouderwets handwerk

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/Carven2.jpg

Volgende stappen:
Hals voorzien van dots
Kop voorzien van inlay
Body verder shapen

post ik zometeen

mvg
Rob

Hedge
26 oktober 2008, 20:06
Dat schiet lekker op. Super mooie freesmachine gebruikje.

pueblo
26 oktober 2008, 20:16
kben jaloers:satisfie:, wat een prachtig werk en die freesmachine is ook niet mis, doe zo voort

Robrock
26 oktober 2008, 20:23
Zoals eerder gezegd een deel van dit werk heb ik de afgelopen weken in kleine etappes gedaan. Dit lange weekend (herfstvakantie) heb ik wat meer tijd gehad dan de laatste weken en vond ik tijd om de body en de hals verder af te werken.

Dotjes geplaatst in de toets en twee ovaaltjes op de 12e fret. Toets is overigens pre-slotted vind ik wel zo makelijk. Deze toetsen moet je overigens wel goed naschuren voor het fretten ze zijn nogal ruw, en wat belangrijker is, niet 100% vlak (mijn mening).

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7109.jpg

Studs geplaats voor de Floyd Rose, is een behoorlijk gepuzzel zoals meerderen van ons eerder hebben opgemerkt. Is het nou werkelijk zoveel moeite een A4tje in elkaar te zetten met de nodige aanwijzingen en dit bij je product te voegen? Na wat reken en wat meetwerk lukt het de plaats te bepalen waarbij natuurlijk ook de uitlijning van groot belang is.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7130.jpg

Nou dat zit wel goed
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7131.jpg

Eén groot cavity cover gemaakt van plywood vanwege de kleur
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/cover.jpg

De aansluiting body - hals wordt straks in één keer vloeiend gemaakt.

Nu eerst de headstock afmaken voor de hals en body samengevoegd worden
Op alles wat ik knutsel plaats ik ergens mijn paraaf. Bijv op een trussrodcover of op de headstock

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_6010.jpg
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/gitaar2007-kop-1.jpg

Zodoende kwam ik voor deze gitaar, waar ik toch weer wat anders wilde, op het volgende idee. Ik wilde een merknaam in letters niet te opvallend en passend bij wat ik doe. Aan het werk dus maar

Parelmoer op triplex lijmen met witte houtlijm (niet waterbestendig) zodat het makkelijker te hanteren is en minder snel breekt. Daarna figuurzagen maar. Ook daar heb ik uit mijn modelbouw hobby een machine voor overgehouden. Dit hou je heel lang vol. ik gebruik overigens van die Dremel zaagblaadje met tandjes rondom zodat je zonder problemen alle kanten op kan zagen, vind ik heel handige dingen.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7114.jpg

Lettertjes losweken van het triplex in een bakje water

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7118.jpg

Het eindresultaat in de volgende post
Mvg
Rob

Robrock
26 oktober 2008, 20:44
Eerst nog even de tunersholes geboord, dat maakt het uitlijnen van het logo wat makkelijker. Dit doe ik op de kolomboormachine. Om geen risico te lopen dat de hals wegloopt tijdens het boren klem ik het werkstuk altijd vast

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/KopievanIMG_7117.jpg

Lettertjes zijn inmiddels uitgezaagd en losgeweekt (uurtje in een bak met water)
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7118.jpg

En dan hebben we een merknaam

Signature Guitars is geboren

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7120.jpg



Dan de headstock van een beetje acrylverf voorzien om de de stukjes parelmoer beter te kunnen afkrassen


http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7121.jpg

Frezen met de dremel met hulpstuk

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7122.jpg

De eventuele kiertjes vol wrijven met houtstof van de juiste soort. Ik heb inmiddels van alle houtsoorten die ik gebruikt heb potjes met houtstof voor dit soort toepassingen. En dan secondelijm erop

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7124.jpg

Even opschuren en dit is het resultaat

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7125.jpg

Resultaat zover

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7126.jpg

Volgende stap hals en body definitief samenvoegen.
Helaas deze week niet veel tijd om te bouwen ivm werk, ik hou jullie op de hoogte.
M.v.g.
Rob

Vakama
26 oktober 2008, 20:53
Hier hou ik van!
Een mooi topic, met veel foto's.
Ik blijf het volgen!
Succes met je gitaar!

KoenB
26 oktober 2008, 20:57
wat bouw jij knetterhard door zeg! Je stampt die gitaar echt uit de grond. Dat is overigens niet te zien, hij ziet er geweldig uit ! Volgens mij wordt dit een shredbeest ;)

barno
26 oktober 2008, 22:00
thx a lot voor de zeer duidelijke foto's, met name ook van het inlegproces: ik steel met mijn ogen.

The Mess
26 oktober 2008, 22:15
Het ziet er echt GEWELDIG uit! :satisfie:

Robrock
26 oktober 2008, 22:20
Bedankt voor de reacties.

Barno, dat kan jij ook. Het is een kwestie van secuur en rustig werken. Op tijd je zaagjes vervangen want die worden nogal snel bot (en als ze vastlopen breekt geheid je werkstuk) en tijdens het frezen niet teveel in één keer willen weghalen. Frezen, passen, aantekenen wat nog weg moet, en weer frezen.

Het lastigste en meest tijdrovend van inleggen vind ik persoonlijk een goed ontwerpje maken.

mvg
Rob

Bram+
26 oktober 2008, 22:54
Erg chique uitstraling! Ik was persoonlijk niet voor een 3+3 maar voor een 6-in-line headstock gegaan, omdat dat m.i. ook beter bij de 'puntige' body hoort, maar desalniettemin een vet ontwerp.

koentjo
27 oktober 2008, 14:55
wow, dit soort topics maken het zo verdomd verleidelijk om ook eens een gitaar te gaan bouwen.
alles ziet er piekfijn uit, en zoals eerder gezegd, je doet het in zo'n tempo dat het heel interessant blijft om te volgen.

ga zo door :):satisfie:

Robrock
9 november 2008, 15:30
Zo weer een klein stukje verder gekomen. Weinig vrije tijd gehad dus gekozen de beschikbare (hele of halve) uurtjes te bouwen i.p.v. te posten. Vorige keer iets te optimistisch afgesloten met, hals en body samenvoegen wordt de volgende stap. Eerst de achterzijde van de hals maar eens goed voorbewerkt met de schuurmachine in bereik van de verbinding. Uitkijken dat je met deze machine niet te veel mee weghaalt want dan kan je opnieuw beginnen. Dit moet een ergonomisch verantwoorde verbinding worden en ik moet zeggen, heeft geeft zo een heel goede toegang tot de hoogste posities op de hals.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7132.jpg



Het uiteindelijk vormen van de hals, na de ruwe vorm erin te hebben gebracht met de bandschuurmachine is dat dan toch weer ouderwets handwerk. Schuurpapier en schrapstaal doen wonderen.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7311.jpg

ook de scarf wordt afgewerkt en is nauwelijks meer zichtbaar

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7312.jpg


Dan het fretdraad even door de buiger die ik begin dit jaar, tijdens de bouw van de archtop heb gemaakt. Drie lagertjes twee stukjes strip, een stukje rond en een paar schroeven meer is het niet. Voorbuigen is nu echt een fluitje van een cent en maakt het plaatsen van de frets een stuk eenvoudiger. Het buigen gaat hiermee zo snel dat het kopen van zo'n ding, qua tijd dat je het gereedschap gebruikt, eigenlijk zonde van je geld is.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_5985-1.jpg

Radius van het fretdraad iets kleiner dan de radius van de toets houden, zodat de tang alleen aan de zijkanten bekt. Ruw op maat afknippen. Onder de kolomboormachine met dit zelfgemaakte tooltje inpersen en de toets is klaar voor het afwerken.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7314.jpg

Daarna zijkanten vijlen en levellen. Voor het levellen gebruik ik aluprofiel 40x20met daarop een strookje schuurpapier gelijmd. De schuurspons is een uitkomst voor het afwerken van de zijkanten (dank G.G. voor deze tip). Twee keer erlangs en het is glad, bij wijze van spreken.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7324.jpg

Nu de sidedots nog plaatsen en dan kan de hals echt verlijmd worden. Daarna kan ik de verbinding echt afwerken (zit nu nog wat overmaat op, als bewerkingstoeslag) en wordt de hals nog een keer nageschuurd.

Gelevelled en recrownd alleen nog een klein beetje polijsten.
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7322.jpg

De body heeft ondertussen een (zij) uitgang voor de jack gekregen daar komt zo'n verzonken tele output in. Foto's daarvan komen de volgende keer wel.
M.v.g.
Rob

Robrock
9 november 2008, 15:38
ik geloof dat er iets fout gaat met het posten. OK, Toch gelukt zie ik

barno
9 november 2008, 16:24
heel stijlvol, die inleg (met name de 12-positie dots). Als die schuurspons van GG zo goed werkt, ga ik me die ook maar halen.
mooie headstock ook, classy. en geweldig stijlvolle blok om je fretjes in te schikken

keep going.

G.G.
9 november 2008, 18:06
Huhhh... da's echt niet mijn tip geweest hoor. Is helemaal nieuw voor mij.

Robrock
9 november 2008, 21:39
@G.G. ben ik abuis, ik dacht dat jij die had gepost. Het is in ieder geval wel een goede tip, scheelt heel veel gevijl met het driekantige vijltje of sleutelvijltje zoals meestal wordt beschreven en het verminderd de kans op beschadigen van de toets.

Vanmiddag nog aan het knutselen geweest met de side dots. Gewoon parelmoer dotjes van 2 mm, gaatje boren, beetje 3secondenlijm erin en dotje erin persen en glad schuren. Ook maar even het bouwjaar in de kop geslagen.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7326.jpg

Ik probeer de delen waaraan ik werk, zo veel mogelijk vast te zetten, om niet uit te schieten met het te gebruiken gereedschap. In dit geval deed de boorklem goede diensten. Deze klemmen komen van de bouwmarkt zijn niet te duur, stabiel en goed te gebruiken voor diverse doeleinden.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7327.jpg

Dotjes maken het plaatje compleet.

Gebruik wel altijd stukjes hout tussen de klem en je werkstuk om beschadigingen te voorkomen.

Verder zou ik de body met de outputjack nog even laten zien. Is zo mooi weggewerkt. Eenvoudig montage, gat van 25 boren tot de gewenste diepte dan met een boor van 22 het gat doorboren zodat er een kraagje blijft zitten waarna je het hele gevalletje, met de output jack erin geschroefd, er zo in kan steken. Borgen met twee schroeven en klaar.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7325.jpg

Daarna de gaten voor de pots geboord, het worden, in tegenstelling tot het plaatje in de eerste post, twee pushpull pots (master volume en master tone) en een 5 way rotary. De hals pup en de midden pup krijgen voorlopig een split mogelijkheid.

De knoppen worden deels verzonken dus ook dit voorbewerkt met een grote frees en daarna weggesneden en gestoken

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7328.jpg

En na het schuren even de hardware op zijn plek gelegd. Dat stimuleert altijd weer enorm. Ook maar gelijk even de gaatjes van de strapbuttons en de aardedraad naar de spring holder geboord. Voor dat ik ga afwerken moeten alle gaatjes erin zitten. De kans op beschadigen tijdens de montage wordt dan zo klein mogelijk.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7330.jpg

Mvg.
Rob

barno
9 november 2008, 22:35
die input verzinken: wat een goed idee. ik zit altijd te knoeien omdat ik zelfde soort input op een gebogen vlak moet zetten. dit ga ik ook doen in het vervolg.

en zoals steeds, alles wat je doet straalt vakmanschap uit.

aaronstonebeat
9 november 2008, 22:51
Op de een of andere manier heb ik deze gemist tot nu. Maar prachtig!

Ik was vandaag bij Musik Produktiv en heb er oa een heleboel Gibsons en Fenders bekeken. Het viel me op dat er op veel gitaren allerlei onnauwkeurigheden in de afwerking zitten als je goed van dichtbij kijkt. Viel me eigenlijk wel een beetje tegen.
Dat zal hier vast niet gebeuren.

De Gretsch gitaren zagen er wel perfect uit tot in het kleinste detail.

Riky
10 november 2008, 12:35
zit er super goed uit! Erg netjes bezig zeg!

stijnkenens
15 november 2008, 23:41
Geweldig, mooi afgewerkt instrument, daar dienen die machines ook voor :-),
Wel jammer om zo'n klein pruts beiteltje te zien, waarmee je die uitsparing voor de knoppen afwerkt, die is toch helemaal niet scherp?? Volgens mij is het zelfs niet scherp te krijgen.

maar voor de rest... ik ben jaloers ....

stijn

Yoshida
16 november 2008, 00:06
I say, vete-ret! Dit is inspirerend. Ik ben blij dat er mensen zijn die dit werk zo serieus nemen en er een bijzondere hobby van maken!

Ik maak er een punt van om niet tegen anderen op te kijken. Sommigen van jullie maken het echt moeilijk om hieraan vast te houden. Met alle materiaal en vakkennis in de wereld zou ik er niet zoiets moois van kunnen maken.

Robrock
16 november 2008, 15:59
Bedankt voor de leuke reacties.
De hals en body liggen momenteel in de klem om er één geheel van te maken. Daarna ga ik de neck verbinding afwerken en de boel nog een keer volledig schuren. Daarna olieën. Foto's volgen.

@ Stijnenkens het is inderdaad een prutsbeiteltje hé. Het komt uit zo'n stelletje goedkope gutsjes. Maar ja bij gebrek aan beter heb ik het toch maar even geslepen en gebruikt. Mijn normale beitels zijn duidelijk beter van kwaliteit, maar voor dit soort werk had ik even een kort beiteltje/gutsje nodig voor meer controle. Wordt hierna zeker vervangen door een meer degelijk exemplaar.

M.v.g.
Rob

Robrock
29 november 2008, 11:31
Zo de body en hals zijn dus gelijmd met epoxy deze keer, resultaat:
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7351.jpg
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7353.jpg

Zoals eerder gezegd heb ik wat materiaal als bewerkingstoeslag laten zitten zodat ik na de droging een strakke overgang kan maken

Daarna de finale schuurbeurt, schuren en schrapen tot je een ons weegt. Voor het eindresultaat is dit toch één van de belangrijkste behandelingen. Kon het niet laten er gelijk Danish olie op te zetten.

Resultaat na het tweede laagje is al heel fraai:
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7513.jpg
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7516.jpg
De toets wil ik als laatste voorzien van één laagje olie

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7514.jpg
Een hiel die het mogelijk maakt alle posities ongehinderd te bereiken.
Ook is goed te zien dat de hals gebookmatched is uit één plank.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7515.jpg

Op dit moment droogt het derde laagje olie, ik hoop dat hij dan zover is voor de eindmontage.
M.v.g.
Rob

jimihattricks
29 november 2008, 11:37
OMG! prachtig hoor! drie laagjes is wel erg weinig... ...maar beter dan een dikke poly-finish.. ziet er prima uit allemaal

Riky
29 november 2008, 11:49
prechtige gitaar! De looks passen ook bij elke stijl muziek! Echt een heel tof ding!

kevervolks
29 november 2008, 12:11
Super! Echt geweldig mooi!

Basileia
29 november 2008, 12:24
Wow! dat is wel een heeeele mooie gitaar zeg! Als ik er zo een had zou ik er niet eens op durven spelen, het is gewoon en stukje kunst! Hoelang heb je er nou in totaal over gedaan? En wat heeft het totaal gekost?
Kan niet wachten om hem af te zien, en te horen natuurlijk.

Basileia

barno
29 november 2008, 12:50
This guitar 's got Classy written allover it ! wat een héle mooie gitaar. vooral de top en de inleg en de neckjoint vind ik geweldig.
Zijn dit soort gitaren over het algemeen niet iets dunner?

pueblo
29 november 2008, 13:49
prachtige gitaar, die top is ook zo mooi, eens wat anders dan maple

superfly
29 november 2008, 15:24
Strak werk Rob, mn complimenten. Smaakvol ook.
Ik kom gauw eens bij je kijken.

Wim

robostrat
29 november 2008, 15:35
ziet er superstrak en netjes uit !

waarom heb je met epoxy gelijmd ?

Robrock
29 november 2008, 18:32
bedankt weer voor de leuke reacties.
@jimmihattricks het busje zegt minimaal drie lagen, als ik het er niet goed uit vind zien zet ik er nog wel een extra laagje op maar wil het wel tot een minimum beperken

@Basileia netto uren tot nu toe, heb ik deze keer bijgehouden : 36 uur
kosten plaatje maak ik op het eind pas op maar komt waarschijnlijk rond / niet ver boven de €300

@Barno de body is op het dikste punt 50mm valt toch wel mee?

@superfly PM me maar je bent welkom

@Robostrat. Ik vond het gefreesde oppervlak in het essen wat minder strak (door de open poriën) Epoxy is vullend en ik had er nog wat van staan. Deze gitaar was ook bedoelt om een aantal zaken te leren en te proberen ( houtcombinatie, zeer compacte body,Floyd Rose, GFS PU's, Danish oil, CF rods) kan ik gelijk eens kijken wat epoxy doet en of ik verschil merk t.o.v. de Titebond (grootste verschil is de droogtijd van deze epoxy: 5 min).

G.G.
29 november 2008, 20:19
Waanzinig mooi gedaan. Ook nouw neckjoint vind ik subliem en heb al weken geleden besloten om zo mijn tele ook te gaan doen. Inspirerend topic!!!

Cocobolo
30 november 2008, 07:54
ik ben het eens met iedereen: prachtige gitaar! Ik vind de kleuren enorm mooi zo, die top en de strepen in de hals zijn om te kwijlen. Perfect hoor!

renemeester
30 november 2008, 10:18
Wow, echt super mooi Rob. Complimenten! Echt prachtig werk. Zo'n mooie werkplaats helpt natuurlijk ook mee. Ik vind die geoliede walnoot top echt super mooi. kwijl!

Basileia
30 november 2008, 11:44
@Basileia netto uren tot nu toe, heb ik deze keer bijgehouden : 36 uur
kosten plaatje maak ik op het eind pas op maar komt waarschijnlijk rond / niet ver boven de €300


Wow, dan heb je in 36 uur zo'n 1700 euries bespaart...Best een rendabele hobby, lijkt me.

barno
30 november 2008, 11:56
36 uur : da's snel
maar 300 €? hout, hardware, electronica, floyd rose, twee degelijke humbuckers en een single coil inbegrepen, dat lijjkt me toch optimistisch of niet?

5 cm dik is idd very acceptable, de dikke indruk komt door de foto met lange horns denk ik.

grizzly
30 november 2008, 14:45
Geweldig mooi resultaat Rob,
Ik kan jaloers zijn op de hoge kwaliteit van afwerking en finesse.
Heb je enig idee wat het totaal weegt?

Robrock
30 november 2008, 14:48
Hi Barno,
Ik merk dat je toch enorm veel leert van ieder project en dit komt de snelheid ten goede. Gelukkig ook nog geen grote tegenslagen gehad zoals bij het finishen van de archtop. Dat kost echt enorm veel tijd.
Even een opsomming van de prijzen dan, om te kijken of ik er heel veel naast zit.
Hout zoek ik nu eigenlijk continu en koop ik niet meer afgepast, als ik bij een houthandel kom en iets bruiksbaar (en betaalbaars) zie neem ik het mee, dat drukt de totaalprijs enorm.

Hals: uit een balk van €29 haal ik volgens de beschreven methode 4 halzen =>€7,5
Top: uit een stuk walnoot van €80 heb ik 1/4 deel gebruikt voor dit model => €20
Body hout voor deze (ik heb nu mooie stukken essen kunnen kopen waarbij zo'n body rond de €25 komt) was €60
GFS pickup's gekocht tegen de beste wisselkoers dit jaar €47
Gotoh tuners €29
Licensed Floyd Rose van guitar suplies op de DGBM €69
Knoppen pots jack plate en jack (Gotoh) €13 + €16 + €2,30 + €8 => €39,30
5 way rotary switch €11
Trussrod (hotrod stewmac)€10
CF rods uit de modelbouw zaak €6/m
Toets €12,25
Frets€9
Parelmoer en dots €15
Palisander kopplaat €9
Shielding (koper) €6
Strapbuttons Schaller €2,30
(Prijzen varieren dus, afhankelijk van de dollarkoers)

Maakt tezamen €352,35
Daarbij komt dan nog wat lijm en wat danish olie, en wat aansluitdraad.
Was mijn inschatting iets te optimistisch, neemt niet weg dat dit project voor het budget een enorme aantrekkelijk was.

M.v.g.
Rob

Robrock
30 november 2008, 14:57
Hi Grizzly, het is echt een compacte gitaar hij weegt compleet (zoals op de laatste foto's) zonder hardware 1950 gram. Als ik hem afgemonteerd heb weeg ik nog wel een keer. Ziet er naar uit dat het totaal lichter uitvalt dan een Strat.
M.v.g.
Rob

barno
30 november 2008, 15:00
hey rob, interessant dat lijstje. Ik gebruik zelfs meestal duurdere pups (beter? wie zal het zeggen ... :) en daarom dacht ik dat het niet kon, maar dit lijkt me een mooi lijstje.

Robrock
30 november 2008, 15:05
Hi Barno,
ik wilde deze pickups, naar aanleiding van de goede berichten hier, zelf een keer proberen. Is het niks gooi ik er 3 Seymour Duncan pick ups in, dan komt er nog zo'n €200 bij.
M.v.g.
Rob

Robrock
14 december 2008, 13:19
Zo, de laatste weken zijn erg druk geweest moest daarbij ook nog even op zakenreis. Tussendoor nog enige uurtjes gevonden om de volgende zaken te kunnen doen. De gitaar is verder afgemonteerd en in principe klaar.

De locknut aan de onderzijde vlak gefreesd en daarbij gelijk de juiste hoogte voor de middelste snaren ingesteld. Daarbij is de passing/aanleg van de nut nu ook gelijk optimaal. De radius van de locknut was niet gelijk aan de radius van het fretboard. De overige snaren op hoogte gekregen door de locknut in te vijlen.
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7535_PS.jpg

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7530_PS.jpg
De draden van de pickups even op de originele lengte gehouden omdat deze er voor proef inzitten. Maakt de inhoud van de cavity wat rommelig. Alles werkt wel naar behoren. Er zit nu een coilsplit op de neck en midden pup. Verder is de schakeling zoals bij een strat.

http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7545_PS.jpg

Nog wat plaatjes die de afmeting van de gitaar goed laten zien.
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7542_PS.jpg\
en naast zijn grootste broer
http://i276.photobucket.com/albums/kk17/Robrock_photos/IMG_7546_PS.jpg


Het geluid is veelzijdig, er is duidelijk onderscheid tussen de verschillende schakelingen, en een goede balans tussen de elementen. Ik heb er nog niet echt veel op kunnen spelen maar het beloofd veel goeds. De gitaar is lekker licht, net boven de 2 kilo. De balans is goed, zowel op schoot als aan de riem.

Wat er nog moet gebeuren:
De tremolo ligt er netjes in maar is bij een optimale afstelling van de snaarhoogte niet floating. Nu ben ik zelf niet zo'n gebruiker van een tremolo maar ik ga dit nog aanpassen door de uitsparing voor de FR, onder de lockingscrews, nog enige mm's dieper uit te frezen.
M.v.g.
Rob

Riky
14 december 2008, 20:31
Zeer mooie gitaar! Lekker neutrale looks! Heel mooi gedaan!!

superfly
15 december 2008, 09:20
Strakke gitaar Rob, prachtig. Ben benieuwd hoe hij klinkt.
Wim

barno
15 december 2008, 10:12
magnifiek! als alle pickups zwart zouden zijn, zou ik ze nog mooier vinden, minder hectisch, maar dikke proficiat, geweldig instrument lijkt me.